概述

SF6氣體回收凈化裝置，是按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準 生產的，由SF6壓縮機、真空泵、真空系統有防回油裝置, 冷凝系統、儲液罐、凈化系統內置可再生干燥過濾器、塵埃過濾器、球型閥門、真空計以及電氣控制，壓力探測，溫度計及報警裝置的控制和儀表盤等輔助設施等組成。適用于SF6電器，GIS組合電器SF6氣體絕緣電器設備的制造廠，使用運行科研等部門。

SF6氣體回收凈化裝置

主要技術性能指標

1.型式：人力移動（輕型）

風冷

2.工作原理：壓力式冷凍液化

冷凍換熱器輔助氣體回收和回充

3.工作環境溫度：

上限：+45℃

下限：-30℃

4.回收初壓力：0.8Mpa

5.回收終壓力：53KPa

6.回收速率：14.4m3/h

7.回充速率：5m3/h

8.抽真空速率：43-54m3/h

9.極限真空度：10Pa

 年泄漏率：≤1%

10.噪聲：≤70dB聲壓級

11.儲存：儲氣罐200kg

 方式：液化儲存

12.設備重量：650Kg

13.外形尺寸：1600×900×1600

14．電機功率：

        壓縮機：3KW

        制冷壓縮機：2.3KW

        真空泵：1.1KW

        電加熱： 1KW

        風扇計：0.7KW

15．電源：交流三相/四芯制380V＋10%，50Hz

工作流程說明

1、SF6氣體的回收當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻，可以氣態也可以在一定高壓下以液態形式儲入SF6貯罐。

2、SF6開關抽真空通過真空泵把開關中的空氣及濕氣可以抽除，真空泵的出口通向大氣。

3、充氣

經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內壓力達到調定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：

1、借助SF6貯罐壓力使氣體流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。

2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。

氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統比較wan全。各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

2、系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

3、系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

4、系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。

5、系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表五只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。

6、系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。